Además de su tecnología CIM, Icoform ofrece capacidades avanzadas de extrusión de films y láminas. Procesamos una amplia gama de materiales termoplásticos para producir films y láminas con espesores de entre 1 mm y 8 mm. Nuestras líneas de extrusión admiten configuraciones de hasta cinco capas, lo que permite combinar distintos materiales, integrar contenido reciclado y desarrollar productos con características de rendimiento específicas.
Proceso de extrusión de materiales poliméricos
Nuestro proceso de extrusión transforma compuestos poliméricos de alta calidad en productos precisos y duraderos mediante un flujo de fabricación controlado y eficiente.
Alimentación y fusión
El proceso comienza con la materia prima —gránulos poliméricos— que se alimentan por gravedad desde una tolva montada en la parte superior hacia el cilindro del extrusor. Aditivos como colorantes y estabilizadores UV pueden mezclarse previamente con la resina para garantizar un rendimiento constante.
Los gránulos ingresan al cilindro a través de la zona de alimentación y entran en contacto con el tornillo giratorio, que normalmente opera a velocidades de hasta 120 rpm. A medida que el tornillo transporta el material hacia adelante, este se calienta gradualmente mediante varias zonas de calentamiento PID controladas de forma independiente. Este perfil de temperatura asegura una fusión uniforme y evita la degradación térmica del polímero. El calor adicional se genera de manera natural por la presión y la fricción dentro del cilindro. Cuando es necesario, ventiladores o camisas de enfriamiento por agua integradas mantienen la temperatura del fundido dentro de los límites definidos.
Filtración y control del flujo
Al final del cilindro, el polímero fundido pasa a través de un conjunto de mallas filtrantes que eliminan contaminantes. Las mallas están soportadas por una placa rompedora, que garantiza una presión estable y una calidad de fundido constante.
Conformado mediante la matriz
Después de la filtración, el material fundido entra en la matriz. Esta determina la geometría final del producto y está diseñada para transformar el flujo del polímero de una forma cilíndrica al perfil requerido. Un diseño preciso de la matriz asegura una distribución uniforme del material y dimensiones constantes del producto.
Enfriamiento y solidificación
Una vez que el material sale de la matriz, se enfría para solidificar su forma final.
- En la línea CIM, el enfriamiento se logra haciendo pasar el material a través de un rodillo de enfriamiento, que actúa simultáneamente como molde para el césped u otras estructuras tridimensionales.
- En las líneas CP, de film y de lámina, el enfriamiento se realiza mediante una combinación de rodillos de enfriamiento y ventiladores de aire.
Este proceso de enfriamiento controlado garantiza la estabilidad dimensional y una alta calidad superficial.