En complément de sa technologie CIM, Icoform propose des capacités avancées d’extrusion de films et de plaques. Nous transformons une large gamme de matériaux thermoplastiques pour produire des films et des plaques d’une épaisseur comprise entre 1 mm et 8 mm. Nos lignes d’extrusion permettent des configurations jusqu’à cinq couches, autorisant la combinaison de différents matériaux, l’intégration de matières recyclées et la création de produits aux performances adaptées.
Processus d’extrusion des matériaux polymères
Notre processus d’extrusion transforme des compounds polymères de haute qualité en produits précis et durables grâce à un flux de fabrication contrôlé et efficace.
Alimentation et fusion
Le processus débute avec la matière première — des granulés polymères — alimentée par gravité depuis une trémie montée en partie supérieure vers le fourreau de l’extrudeuse. Des additifs tels que des colorants ou des stabilisants UV peuvent être mélangés à la résine en amont afin de garantir des performances constantes.
Les granulés pénètrent dans le fourreau par la zone d’alimentation et entrent en contact avec la vis en rotation, fonctionnant généralement à des vitesses allant jusqu’à 120 tr/min. En avançant le matériau, la vis le chauffe progressivement à l’aide de plusieurs zones de chauffe PID indépendantes. Ce profil thermique assure une fusion homogène tout en évitant la dégradation thermique du polymère. Une chaleur supplémentaire est générée par la pression et la friction à l’intérieur du fourreau. Si nécessaire, des ventilateurs ou des circuits de refroidissement par eau intégrés maintiennent la température de la masse fondue dans les limites définies.
Filtration et contrôle du flux
À la sortie du fourreau, le polymère fondu traverse un jeu de filtres qui élimine les impuretés. Ces filtres sont soutenus par une plaque de rupture, garantissant une pression stable et une qualité de fusion constante.
Mise en forme par la filière
Après filtration, la matière fondue entre dans la filière. Celle-ci détermine la géométrie finale du produit et est conçue pour transformer l’écoulement cylindrique en le profil requis. Une conception précise de la filière assure une répartition homogène du matériau et des dimensions constantes.
Refroidissement et solidification
À la sortie de la filière, le matériau est refroidi afin de se solidifier dans sa forme finale.
- Sur la ligne CIM, le refroidissement est réalisé en faisant passer le matériau sur un cylindre de refroidissement, qui agit simultanément comme moule pour le gazon ou d’autres structures tridimensionnelles.
- Sur les lignes CP, films et plaques, le refroidissement est assuré par une combinaison de cylindres de refroidissement et de ventilateurs d’air.
Ce processus de refroidissement contrôlé garantit la stabilité dimensionnelle et une qualité de surface élevée.