• Icotec.group Logo

    ICOTEC.GROUP is the world market leader in the field of plastic composite materials for the ski and snowboard industry.

    Visit Site
  • Isosport Logo

    ISOSPORT is the world market leader in the field of plastic composite materials for the ski and snowboard industry.

    Visit Site
  • Tomplast Logo

    TOMPLAST d.o.o. is a production company producing thermo-plastic injection technology components.

    Visit Site
  • Isokon Logo

    ISOKON offers innovative solutions, produce and supply engineered polymeric materials for all fields of industry.

    Visit Site
Part of

Extrudare de film și foi

Pe lângă tehnologia sa CIM, Icoform oferă capacități avansate de extrudare a foliilor și plăcilor. Procesăm o gamă largă de materiale termoplastice pentru a produce folii și plăci cu grosimi cuprinse între 1 mm și 8 mm. Liniile noastre de extrudare permit configurații de până la cinci straturi, facilitând combinarea diferitelor materiale, integrarea conținutului reciclat și realizarea de produse cu caracteristici de performanță adaptate.

Procesul de extrudare a materialelor polimerice

Procesul nostru de extrudare transformă compuși polimerici de înaltă calitate în produse precise și durabile, printr-un flux de fabricație controlat și eficient.

Alimentare și topire

Procesul începe cu materia primă — granule polimerice — care sunt alimentate gravitațional dintr-o pâlnie montată superior în cilindrul extruderului. Aditivi precum coloranți și stabilizatori UV pot fi amestecați în prealabil cu rășina pentru a asigura performanțe constante.

Granulele intră în cilindru prin zona de alimentare și intră în contact cu șnecul rotativ, care funcționează de obicei la viteze de până la 120 rpm. Pe măsură ce șnecul transportă materialul înainte, acesta este încălzit treptat de mai multe zone de încălzire PID controlate independent. Acest profil de temperatură asigură o topire uniformă și previne degradarea termică a polimerului. Căldura suplimentară este generată natural prin presiune și frecare în interiorul cilindrului. Dacă este necesar, ventilatoare sau mantale de răcire cu apă integrate mențin temperatura topiturii în limitele definite.

Filtrare și controlul fluxului

La capătul cilindrului, polimerul topit trece printr-un pachet de site care filtrează impuritățile. Sitele sunt susținute de o placă de rupere, asigurând o presiune stabilă și o calitate constantă a topiturii.

Formarea prin filieră

După filtrare, materialul topit intră în filieră. Filiera determină geometria finală a produsului și este proiectată pentru a transforma fluxul polimerului dintr-o formă cilindrică în profilul dorit. Un design precis al filierei asigură o distribuție uniformă a materialului și dimensiuni constante ale produsului.

Răcire și solidificare

După ieșirea din filieră, materialul este răcit pentru a se solidifica în forma sa finală.

  • Pe linia CIM, răcirea se realizează prin trecerea materialului peste un cilindru de răcire, care acționează simultan ca matriță pentru gazon sau alte structuri tridimensionale.
  • Pe liniile CP, de folie și de placă, răcirea este realizată printr-o combinație de cilindri de răcire și ventilatoare de aer.

Acest proces de răcire controlată asigură stabilitatea dimensională și o calitate ridicată a suprafeței.